模具TD處理工件局部受到大的壓力，大到使基體產(chǎn)生塑性變形，涂層破裂進(jìn)而剝離（比如碰撞），TD涂層在超過(guò)500℃的高溫下開(kāi)始氧化反應(yīng)，溫度越高氧化越快，氧化會(huì)使表面變得粗，開(kāi)始“粘料”。

在沖壓加工中出現(xiàn)模具TD處理非正常磨損，如果出現(xiàn)在工件局部時(shí)，要考慮上下模的間隙是否小于板料的厚度或是否板料產(chǎn)生褶皺厚度增加，局部R角的設(shè)計(jì)、拋光是否圓滑過(guò)渡，還要考慮在厚板料和不銹鋼沖壓時(shí)的散熱問(wèn)題，如果是工作部位大面積出現(xiàn)非正常磨損，則需要考慮的是基材是否有足夠的強(qiáng)度支撐，TD涂層的厚度是否合適等。

一旦出現(xiàn)TD膜損壞的情況，要及時(shí)與我們聯(lián)系，取得手的工況信息以便分析原因，采取合理的應(yīng)對(duì)措施。通常在TD涂層剛開(kāi)始損壞時(shí)要停止生產(chǎn)，拆下來(lái)再次TD處理修復(fù)，因?yàn)槠茡p的TD表面會(huì)使模具產(chǎn)生更大的拉傷和基體損壞。

模具TD處理實(shí)質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過(guò)剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學(xué)反應(yīng)。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應(yīng)處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過(guò)低,則涂層無(wú)法形成，如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會(huì)完全損壞鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

避免補(bǔ)焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時(shí)要嚴(yán)格按工藝操作,要去除焊接應(yīng)力.避免內(nèi)尖角、直角設(shè)計(jì)，保證3-5以上的R角過(guò)渡，避免加工變形，避免孔壁過(guò)薄，避免前期熱處理開(kāi)裂。