實際上，TD表面處理是一種高溫處理過程，因為它的處理溫度可以達到850℃-1050℃，正因為如此處理過程中必然會產(chǎn)生熱應(yīng)力。除了有熱應(yīng)力之外，TD表面處理還會形成相變應(yīng)力和工件比容的變化，這些都將成為促使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的罪魁禍首。

     由此可見，TD表面處理工藝是否成功的關(guān)鍵在于能否形成合格的表面覆層；能否盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。為了實現(xiàn)這些目標，對于模具材料、工件設(shè)計以及加工處理等都提出了相應(yīng)的要求。

     比如對于成型類模具，一般推薦SKD11，DC11，DC53，SLD，S-MAGIC，KD11S , D2，XW—42，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，SKD61，H13等高鉻模具鋼，這樣能更好的進行TD表面處理。

     在模具加工過程中，由于種種原因有可能需要焊補，焊補過的模具如要進行TD表面處理就要對焊補材料和焊接方法提出一定的要求，否則TD表面處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋。

     鋼模在TD表面處理后一般都有熱處理過程，在這過程中為了減少變形或開裂，工件設(shè)計時要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中，和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)；同時，盡量降低工件表面的粗糙度。

     如果即將要進行TD表面處理的工件已經(jīng)做過其他表面處理的話，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD表面處理的表面質(zhì)量；而已經(jīng)有過TD表面處理的工件，則只要對損傷部位進行修復(fù)就可以繼續(xù)操作了。